工業(yè)換熱器清洗

工業(yè)換熱器清洗

　　工業(yè)換熱器清洗的方法及積垢的重要原因傷害：

　　板式熱交換器在使用中，水里的鈣、鎂、硫化物經(jīng)加溫轉(zhuǎn)化成碳酸氫鈣，碳酸鈉沉積在熱交換器遇熱表面生成硬垢。因?yàn)轸~鱗導(dǎo)熱性差，減少了換熱器的傳熱效率，比較嚴(yán)重白白浪費(fèi)熱量。

　　工業(yè)換熱器清洗-板式熱交換器積垢的清洗方式

　　1)機(jī)械設(shè)備清洗是非常簡(jiǎn)單的清洗方式，但主要缺點(diǎn)：

　　1.菜盤上面有刮痕，軟毛刷后比較容易掛污垢。

　　2.工人師傅在低溫水里工作中，工作性質(zhì)比較差。

　　3.清洗時(shí)，務(wù)必拆下來(lái)?yè)Q熱器，那樣會(huì)損傷塑膠板材和非晶帶材，導(dǎo)致高勞動(dòng)效率。

　　2)有機(jī)化學(xué)清洗：現(xiàn)階段選用酸洗。根據(jù)試驗(yàn)，發(fā)覺苯甲酸和鹽酸做為清洗液效果比較好，并且不會(huì)對(duì)熱交換器板造成浸蝕。

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　　A融解：酸溶液非常容易與鈣、鎂和硫化物的魚鱗反映，產(chǎn)生可溶解的有機(jī)物來(lái)融解污垢。

　　B脫離：酸性溶液融解金屬表層的金屬氧化物，毀壞與氧化層的融合，使粘在氫氧化物表層的氧化層脫落。

　　C酸溶液與鈣、鎂和硫化物垢反映后，產(chǎn)生大量二氧化碳。早已形成了。在二氧化碳外流環(huán)節(jié)中，不溶或遲緩溶解的積垢層具有一定的提升力，使積垢從熱交換器遇熱表面掉下來(lái)。

　　D松散：針對(duì)帶有鋁硅酸鹽和硫氰酸鉀的組合魚鱗，殘留魚鱗以鈣、鎂、硫化物和化合物融解在酸性溶液中越來(lái)越松散，非常容易被流動(dòng)酸性溶液沖洗掉。

　　②清洗污垢的工藝標(biāo)準(zhǔn)：

　　酸洗溫度：提升酸洗溫度有助于提高除鱗實(shí)際效果。溫度太高會(huì)加重酸洗液對(duì)熱交換器板浸蝕，酸洗溫度不應(yīng)超過(guò)60℃上下。

　　在酸洗環(huán)節(jié)中，要定期對(duì)酸洗濃度值開展抽樣。當(dāng)2次鄰近實(shí)驗(yàn)的差別低于1.2%時(shí)，覺得酸洗反映完畢。

　　不銹鋼鈍化：經(jīng)酸洗后，板式熱交換器表層的積垢和氫氧化物絕大多數(shù)融解掉下來(lái)，曝露出新金屬材料，非常容易浸蝕。因而，換熱器的板經(jīng)酸洗后該開展不銹鋼鈍化。

　?、蹞Q熱器清洗的操作步驟

　　a清洗：在酸洗前，熱交換器以開放的形式?jīng)_洗，使熱交換器里沒有污漬、垢和其它殘?jiān)?。這不僅提高了酸洗效果，并且能夠降低酸洗的酸耗。

　　b將清洗液倒進(jìn)清洗機(jī)器設(shè)備，隨后引入換熱器。

　　c酸洗：以酸溶液為填料熱交換器靜態(tài)數(shù)據(jù)侵泡2h，連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)系統(tǒng)3h和4h，每過(guò)0.15h交替使用正負(fù)極清洗。

　　酸洗后，假如ph酸堿度超過(guò)2時(shí)，酸能夠多次重復(fù)使用，不然，酸溶液應(yīng)被稀釋液和中合。

　　d酸處理：熱交換器酸洗后，用磷酸三鈉和一定比例的軟化水處理開展酸處理，根據(jù)動(dòng)態(tài)性循環(huán)系統(tǒng)，熱交換器板不再被酸堿中和浸蝕。

　　E清洗：酸處理后，用潔凈的軟化水處理不斷沖洗熱交換器0.15h，將熱交換器里的沉渣完全沖洗整潔。

　　(2)鹽酸清洗。首先，依據(jù)鋼板的材質(zhì)和色彩，鹽酸能與魚鱗發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不浸蝕厚鋼板。

　　1)實(shí)驗(yàn)全過(guò)程

　　a在沒有拆裝換熱器的前提下，在熱交換器二次互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)出口貿(mào)易閘閥上設(shè)置灌水閥，在熱交換器內(nèi)引入儲(chǔ)水箱中3%-5%的草酸溶液。草酸溶液根據(jù)循環(huán)水泵在熱交換器和儲(chǔ)水箱中間強(qiáng)制循環(huán)，做到清洗的效果。

　　b洗2次，每一次三四個(gè)小時(shí)。將熱交換器拆下來(lái)后，表面光潔如新口，試驗(yàn)取得成功。

　　c用2%磷酸三鈉清洗后，用溫水沖洗2次。

　　2)用鹽酸清洗板才。要遵循下列操作流程：

　　(1)水的溫度務(wù)必<16℃;

　　(2)鹽酸濃度值低于5%，侵泡時(shí)長(zhǎng)為6h。

　　(3)兌水溶液儲(chǔ)水箱一定要遮光;

　　草酸洗滌后，用2%磷酸三鈉沖洗，用溫水沖洗2次。

　　進(jìn)出口貿(mào)易閘閥要嚴(yán)格，水溶液不得進(jìn)入系統(tǒng)軟件。

　　清洗液不可放進(jìn)泵坑內(nèi)，務(wù)必放入水中。